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      压力容器在实际操作过程中容易出现的问题?

        在实际的操作压力容器设计工作中,有一些应考虑的问题往往被设计者忽视,在一些设计单位的图样中经常有此类问题出现,尤其是年轻的设计者较为普遍。现就以下几个方面问题做一下说明,仅供大家参考。

        1 压力容器专用钢板许用应力在厚度方面的变化问题

        以Q345R钢板为例,如设计温度为200℃,部分厚度许用应力见下表:

        

        (1)在计算凸形封头厚度时,要注意核对封头厚度是否在许用应力表中分挡板厚的上限,因为凸形封头在图纸上标注的厚度是名义厚度,一般它不包括封头成形减薄量,即压制封头时用的钢板的厚度一般均大于封头的名义厚度。因此,当用封头名义厚度选取许用应力时,可能导致许用应力偏高,出现设计文件中许用应力与实际不符,会造成安全隐患。

        2 在选用NB/T47020压力容器标准法兰时

        (1)注意校核与长颈对焊法兰连接筒体长度,按NB/T47023要求筒体长度不小于(DNδ0)1/2。当封头直接与标准压力容器法兰连接时,应校核封头的直边高度不小于(DNδ0)1/2,不能满足时应增设筒体短节。

        (2)注意比较工作压力与长颈法兰在设计温度下的最大允许工作压力,当工作压力大于或等于0.8倍法兰在设计温度下最大允许工作压力时(一般在设计温度较高时容易出现此类情况),法兰与筒体的对接焊缝必须按JB/T4730进行

        100%的射线或超声检测。射线检测Ⅱ级合格,超声检测Ⅰ级合格。当法兰所在的容器图样对容器壳体的无损检测要求不能满足上述要求时(如设备整体要求局部检测),则该要求应在图样上注明。

        (3)注意腐蚀余量问题,当实际腐蚀余量大于标准适用的腐蚀余量时,需修改标准法兰有关尺寸,此时应对法兰进行计算。

        3 立式容器卧式水压试验问题

        大家都比较清楚,立式容器进行卧式水压试验,水压试验压力需要加上液柱静压力,大多数的立式容器图样上都注明两种形式的水压试验压力。但要注意对于低压、直径较大的立式容器,如采用卧式水压试验,应进行卧式容器水压试验状态下的应力校核,并对容器卧置时的状态作出要求。如支撑形式(一般选用标准带垫板鞍式支座以利于校核计算);支撑位置;应限制制造企业直接在滚轮架上进行水压试验。因为滚轮架与容器接触面很小,容器充满水后,会在滚轮架与容器接触处产生较大的局部应力,易使容器发生屈服破坏。

        事实上,有过多起立式容器在进行卧式水压试验时发生失效破坏的情况。

        4 管壳式换热器水压试验问题

        换热器是两腔容器,一般情况下,管、壳程可按各自设计条件和材料分别确定水压试验压力。但管壳式换热器需要对管头与管板的连接接头的质量单独进行水压试验检验,而管头与管板的连接接头同时承受管、壳程两方面的作用,水压试验压力应取管、壳程水压试验压力两者中较大值。

        度为常温,取许用应力为壳体材料常温屈服强度,焊缝系数为0.9,输入计算程序,进行壳程开孔补强计算。

        当管、壳程水压试验压力相差较大时,如果将壳程水压试验压力提高到管程水压试验压力的水平,壳程在设计上需做较大调整,是不合理的。可按壳程水压试验压力进行管头与管板的连接接头的水压试验,待管、壳程水压试验进行完毕,再对管头与管板的连接接头进行氨渗漏补充检测。

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